质量理念 质量标准 质量监控 时间控制 订单管理
质量理念
鑫升模塑在整个管理过程中注重团队质量理念的提升。因为思想指导人们的行为，只有团队整体质量理念的不断提升，才能让人人关注细节，在众多环节中把好质量关。在鑫升模塑，每一个人都知道质量是鑫升模塑生存发展的根本。同时，每个鑫升人都知道要成为鑫升模塑的高管，必须具备高度的质量理念。
质量标准
一切按照标准，让标准成为一个习惯，成为整个流程中的参照。 鑫升模塑一直以来在设计生产的整个过程中执行鑫升模塑标准。鑫升模塑有以下标：
设计标准
加工标准
安装标准
检验标准
………
凭着鑫升模塑团队的强大执行能力和执行力度，鑫升模塑的标准已成为我们的习惯。
质量监控
鑫升模塑有一套追求完美的生产管理体系。流程中的每个步骤都有严格的质量监控管理，我们尽一切可能去避免错误的发生，杜绝让错误延续到下一个流程。从塑件的设计分析检验到模具的设计可行性研究，从物料采购到物料的质量检验，加工工艺选择、工序安排到加工质量的检验，从模具的组装配模到模具的测试...每个步骤都有对应的表格和质量检验标准，确保每个环节没有质量漏洞，从而确保每付出运的模具都是优质合格的。
产品设计检验：
不管产品的设计是由鑫升模塑设计的或是客户提供的，我们都会对其进行全方位的分析检验。检验它的成型工艺可行性，检验它的模具结构动作可行性，检验它与配合件的配合情况和成型后的配合情况分析………从而避免了产品设计错误而导致的模具修改、报废或不必要的修模工作。我们坚信设计上多花十分钟可能让我们生产中少花1个月。
模具设计检验：
多角度、全方位的分析，预见性的模具设计合理性分析，最合理的加工工艺分析与模具结构应用、最专业的解决方案与最适合客户需求的模具性能与技术规格是模具设计检验的目的。
检验角度涵盖了模具的强度、模流分析、模具的顶出方式、冷却系统、导向系统合理性、模具零配件规格应用、客户机型选择和特殊要求应用等，所有都根据鑫升模塑设计标准检验。
原材料进货检验：
采购零配件的标准性、尺寸精确性，模具材料的硬度、材质探伤验收都有严格的检验流程和时间控制。
加工过程质量控制：
准确控制尺寸，加工部门根据图纸尺寸的要求和公差范围的控制对每个加工零部件进行自我检验，检验合格后才会递交到下一工序。不让前一个错误的工件流入到下一个加工步骤中。对于数控铣加工，加工前对程序的严格审核，在加工完毕后，我们进行3坐标测量来检验控制加工的精确度。
我们有很多措施来保证质量：专业的加工技术培训和机床保养，加工工件的自检与质量部门监控验收，合理的交换班制度与加工控制制度。
模具安装质量检验：
对模具进行解剖式检查，确保结构一致，加工到位，零配件标准美观，无手工痕迹。由项目经理和质检人员共同参加按公司标准进行模具检验，确保模具质量，及时发现纠正缺陷，预防错误的发生。
此外还会同时对模具冷却水系统、模具液压油路系统、热流道系统检验进行单独标准化测试。
试样样件尺寸、模具尺寸验收：
质检部将在产品试模24小时后进行产品检验并递交模具检验报告。报告将对产品的尺寸、外观、注塑工艺，物理性能作全方位的检测和分析。对不同的产品我们有不同的检验标准和检验工具。在实验室内，我们对产品的承压力，载重力，拉伸强度，耐冲击力等做不同的测试。质检部对不合格产品提出修改或改良意见。我们积累了丰富的经验，应用于模具生产，为更多的客户提供更完美的解决方案。随着设备和检测工具的不断改良，我们的产品检验将越趋专业，公司也将于2009年添置更多的测量设备，提供更好的服务于质检工作。
模具试模检验：
我们的试模，更大意义是找出模具存在的隐性质量问题。试模主要分以下几个步骤：模具的空运行、承受高压、高速注塑和必要时长时间模具注塑检验。
模具出运检验：
根据下单资料，客户要求和公司标准严格检验，验收模具。出运前和所有检验报告一同记录存档。
时间控制进程表：
工艺科：
工艺科技术人员将在模具开始生产前审核造型，对模具的加工工艺进行统筹安排。确保模具能在最短最合理的交货期顺利交货，合理避免了由于工艺不当产生的生产周期冗长和耗费加工材料与成本的问题。
进程科：
进程科人员每天跟踪模具进程，以照片形式汇总每付模具每个加工步骤的进度，为业务部门提供生产进度汇报。同时配合项目主管，监督生产部进度与设备调配，保证协调各个部门井然有序地安排模具的加工。对加工滞后的现象积极处理，并保证生产部对任何一个滞后的步骤在下个步骤计划完成的时间内追回时间，保证最小的延期率。
质量理念
鑫升模塑在整个管理过程中注重团队质量理念的提升。因为思想指导人们的行为，只有团队整体质量理念的不断提升，才能让人人关注细节，在众多环节中把好质量关。在鑫升模塑，每一个人都知道质量是鑫升模塑生存发展的根本。同时，每个鑫升人都知道要成为鑫升模塑的高管，必须具备高度的质量理念。
质量标准
一切按照标准，让标准成为一个习惯，成为整个流程中的参照。 鑫升模塑一直以来在设计生产的整个过程中执行鑫升模塑标准。鑫升模塑有以下标：
设计标准
加工标准
安装标准
检验标准
………
凭着鑫升模塑团队的强大执行能力和执行力度，鑫升模塑的标准已成为我们的习惯。
质量监控
鑫升模塑有一套追求完美的生产管理体系。流程中的每个步骤都有严格的质量监控管理，我们尽一切可能去避免错误的发生，杜绝让错误延续到下一个流程。从塑件的设计分析检验到模具的设计可行性研究，从物料采购到物料的质量检验，加工工艺选择、工序安排到加工质量的检验，从模具的组装配模到模具的测试...每个步骤都有对应的表格和质量检验标准，确保每个环节没有质量漏洞，从而确保每付出运的模具都是优质合格的。
产品设计检验：
不管产品的设计是由鑫升模塑设计的或是客户提供的，我们都会对其进行全方位的分析检验。检验它的成型工艺可行性，检验它的模具结构动作可行性，检验它与配合件的配合情况和成型后的配合情况分析………从而避免了产品设计错误而导致的模具修改、报废或不必要的修模工作。我们坚信设计上多花十分钟可能让我们生产中少花1个月。
模具设计检验：
多角度、全方位的分析，预见性的模具设计合理性分析，最合理的加工工艺分析与模具结构应用、最专业的解决方案与最适合客户需求的模具性能与技术规格是模具设计检验的目的。
检验角度涵盖了模具的强度、模流分析、模具的顶出方式、冷却系统、导向系统合理性、模具零配件规格应用、客户机型选择和特殊要求应用等，所有都根据鑫升模塑设计标准检验。
原材料进货检验：
采购零配件的标准性、尺寸精确性，模具材料的硬度、材质探伤验收都有严格的检验流程和时间控制。
加工过程质量控制：
准确控制尺寸，加工部门根据图纸尺寸的要求和公差范围的控制对每个加工零部件进行自我检验，检验合格后才会递交到下一工序。不让前一个错误的工件流入到下一个加工步骤中。对于数控铣加工，加工前对程序的严格审核，在加工完毕后，我们进行3坐标测量来检验控制加工的精确度。
我们有很多措施来保证质量：专业的加工技术培训和机床保养，加工工件的自检与质量部门监控验收，合理的交换班制度与加工控制制度。
模具安装质量检验：
对模具进行解剖式检查，确保结构一致，加工到位，零配件标准美观，无手工痕迹。由项目经理和质检人员共同参加按公司标准进行模具检验，确保模具质量，及时发现纠正缺陷，预防错误的发生。
此外还会同时对模具冷却水系统、模具液压油路系统、热流道系统检验进行单独标准化测试。
试样样件尺寸、模具尺寸验收：
质检部将在产品试模24小时后进行产品检验并递交模具检验报告。报告将对产品的尺寸、外观、注塑工艺，物理性能作全方位的检测和分析。对不同的产品我们有不同的检验标准和检验工具。在实验室内，我们对产品的承压力，载重力，拉伸强度，耐冲击力等做不同的测试。质检部对不合格产品提出修改或改良意见。我们积累了丰富的经验，应用于模具生产，为更多的客户提供更完美的解决方案。随着设备和检测工具的不断改良，我们的产品检验将越趋专业，公司也将于2009年添置更多的测量设备，提供更好的服务于质检工作。
模具试模检验：
我们的试模，更大意义是找出模具存在的隐性质量问题。试模主要分以下几个步骤：模具的空运行、承受高压、高速注塑和必要时长时间模具注塑检验。
模具出运检验：
根据下单资料，客户要求和公司标准严格检验，验收模具。出运前和所有检验报告一同记录存档。
时间控制进程表：
工艺科：
工艺科技术人员将在模具开始生产前审核造型，对模具的加工工艺进行统筹安排。确保模具能在最短最合理的交货期顺利交货，合理避免了由于工艺不当产生的生产周期冗长和耗费加工材料与成本的问题。
进程科：
进程科人员每天跟踪模具进程，以照片形式汇总每付模具每个加工步骤的进度，为业务部门提供生产进度汇报。同时配合项目主管，监督生产部进度与设备调配，保证协调各个部门井然有序地安排模具的加工。对加工滞后的现象积极处理，并保证生产部对任何一个滞后的步骤在下个步骤计划完成的时间内追回时间，保证最小的延期率。
